Cuộc sống ngày càng hiện đại, nhu cầu của con người cũng không ngừng tăng lên. Vì thế người ta cũng không ngừng tìm kiếm các giải pháp tối ưu hơn để đáp ứng những nhu cầu đó. Trong đó, việc áp dụng công nghệ tiên tiến vào hệ thống máy CNC là một cột mốc lịch sử, đánh dấu bước chuyển mình của ngành cơ khí. Bài viết này sẽ tiến hành so sánh máy công cụ CNC và máy công cụ truyền thống. Nhằm giải đáp lý do tại sao máy CNC lại được sử dụng nhiều như thế.
Máy CNC và máy công cụ thông thường có điểm gì khác biệt?
Những năm gần đây các nhà sản xuất máy công cụ đã ứng dụng các thành tựu khoa học trong công nghệ thông tin, điều khiển số, tự động hóa, dụng cụ cắt,… Để tạo ra các loại máy hiện đại hơn, có nhiều chức năng công nghệ khác nhau. Nhằm phục vụ cho nhu cầu ngày càng cao của con người. Vậy, những loại máy hiện đạt này có điểm giống và khác như thế nào đối với các loại máy thông thường trước đó? Hãy theo dõi nội dung dưới đây nhé!
Về điểm giống nhau
✔ Máy công cụ CNC và máy công cụ truyền thống có sự giống nhau ở cấu tạo cơ bản. Bao gồm bàn máy, dao cắt, đồ gá, trục chính,…
✔ Bên cạnh đó máy công cụ CNC và máy công cụ truyền thống còn có nhiều điểm khác nhau. Chủ yếu là ở hệ thống điều khiển máy.
Về điểm khác nhau
Theo điều khiển máy
Máy công cụ truyền thống:
Kỹ sư phải chỉnh máy bằng tay dựa vào bản vẽ. Sau đó gá phôi, dụng cụ cắt và điều khiển chúng. Tất cả đều là thao tác thủ công.
Người vận hành phải đo và kiểm tra thủ công kích thước các chi tiết gia công. Để đảm bảo độ chính xác của nó. Quá trình này phải lặp lại nhiều lần nếu sản xuất nhiều chi tiết. Truyền động chính:
─ Đòi hỏi phạm vi điều chỉnh tốc độ lớn với công suất không đổi.
─ Độ lệch tâm nhỏ.
─ Có khả năng định vị góc.
Truyền động dẫn tiến: là động cơ servo hay động cơ biến tần.
─ Tạo đường biên của sản phẩm qua chuyển động của các trục.
─ Đa số là động cơ đồng bộ 3 pha với nam châm vĩnh cửu không chồi than.
─ Tốc độ quay được điều khiển bằng cách thay đổi tần số và điện áp.
Máy công cụ CNC:
Chương trình gia công có thể được đưa vào hệ điều khiển CNC qua bàn phím, đĩa hoặc các cổng giao tiếp. Các chương trình này có thể được lưu trữ trong bộ lưu trữ bên trong máy, hoặc bộ nhớ bổ sung.
Máy CNC được điều khiển tự động thông qua các lệnh được lập trình trên máy tính. Bằng phần mềm tích hợp trong hệ điều khiển CNC. Người vận hành không can thiệp quá nhiều đến quy trình gia công.
Bộ lưu trữ bên trong máy sẽ lưu trữ các chương trình, thông số máy, kích thước dao cắt, giá trị hiệu chỉnh,… Có thể tích hợp thêm phần mềm phỏng đoán lỗi. Kích thước của chi tiết gia công có thể được đo tự động thông qua bộ cảm biến tích hợp trong máy. Truyền động chính:
─ Động cơ dòng 1 chiều: Điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng dòng kích từ.
─ Động cơ dòng xoay chiều: Điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng bộ biến đổi tần số. Khi thay đổi lực tác dụng, số vòng quay vẫn không đổi.
─ Truyền động chạy dao: Động cơ dòng 1 chiều và dòng xoay chiều với bộ vitme đai ốc bi cho từng trục chạy dao độc lập X, Y, Z.
Từ các phân tích trên có thể thấy bằng việc áp dụng công nghệ CNC hiện đại. Các máy công cụ CNC mang lại nhiều lợi ích hơn máy công cụ truyền thống.
